常见问题

1. 因为蒸汽疏水阀的排水量是在连续排水的条件下测定的，但几乎所有的疏水阀在实际工作当中并不是连续排水，而通常是间歇排水，因此必须考虑实际工作中的停止时间。
2. 即使明确了蒸汽使用设备的容量，该容量也只是正常运转中的负荷状态下容量。当用汽设备开始运转时（起动时），也就是所谓的“预热运转”时，设备本身和被加热物都处于常温状态，这时蒸汽消耗量明显增大。换言之，蒸汽使用设备具有在预热时往往产生大量的凝结水的现象。

基于以上两种原因，选择疏水阀时要把蒸汽疏水阀的排水量乘以一个安全系数。

正确选择疏水阀需要考虑的因素有许多，但主要因素如下：

1. 根据不同的场合，选择不同类型的疏水阀；
2. 根据实际工况，选择合适的连接尺寸；
3. 根据实际工况的压力及温度选择适当压力及温度的疏水阀；
4. 根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以 2~4 的选用倍率，然后对照疏水阀的实际排水量进行选择。

在水的相变过程中，水和水蒸气两相平衡共存状态的系统叫饱和。这种饱和状态存在着一个临界点，这个临界点的温度成为临界温度，其数值为 374.15 ℃ 。

临界点的压力为临界压力，其数值为 22.12 MPa 。

蒸汽疏水阀的漏汽率分为有负荷漏汽率和无负荷漏汽率。

有负荷漏汽率：

有负荷漏汽率是指有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比。

无负荷漏汽率：

无负荷漏汽率是指无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比。

因为蒸汽疏水阀的主要作用是及时地排除蒸汽加热设备或蒸汽管网中的凝结水，同时阻止蒸汽的漏失，进而提高蒸汽使用设备的效率，达到节约能源的目的。因次，衡量蒸汽疏水阀性能优劣的主要指标应该是排水性能和阻汽性能。根据漏汽率的定义，蒸汽疏水阀漏汽率的大小可综合反应出它的排水和阻汽性能的优劣。

自动排除蒸汽管路和蒸汽使用设备中的凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门为蒸汽疏水阀。

衡量蒸汽疏水阀的性能的指标有 9 项：壳体强度、动作性能、最低工作压力、最高工作压力、最高背压率、漏汽率、排空气能力、排水温度、排水量。 

因为旋塞阀阀体和塞子间的接触面积很大，故在旋转塞子时产生很大的扭力距。这时表面的腐蚀很快会使关闭件失去密封性，并且使操纵旋塞阀必须的扭力距增加。

钢和铸铁制旋塞阀用于带腐蚀性的介质，应具有酚醛保护层和其他塑料保护层。

国家标准 GB/T 12237《石油、石化及相关工业用钢制球阀》 中规定，球阀阀杆应设计成在介质压力作用下，拆下阀杆密封填料时（如拆下填料压盖），阀杆也不致于冲出阀体的结构。

单向密封蝶阀：

单向密封蝶阀是蝶阀的碟板正面在关闭时，应面对介质的流向；介质只向一个方向流动，在阀体上要有表示介质流动方向的箭头。安装时应注意介质流动方向。

双向密封蝶阀：

双向密封蝶阀是碟板可以面对或背对介质的流向，安装时无需注意介质流动方向，在阀体上也没有表示介质流动方向的箭头。双向密封蝶阀的阀杆受力要大于单向密封蝶阀的阀杆。设计中，同一直径、压力的蝶阀，双向密封蝶阀的阀杆直径要比单向密封蝶阀的阀杆直径大。

旋启式止回阀销轴轴线的水平投影垂直于阀体过水孔轴线并于密封面倾斜一个夹角。

一般截止阀的介质流向是由阀瓣的下方流入，从阀瓣的上方流出。如果截止阀的阀瓣是双阀瓣，介质则从阀瓣上方流入，从阀瓣的下方流出。DN 大于 250 mm 的截止阀允许介质从阀瓣上方流入。

钢制闸阀做性能试验时，应注意在阀门两端不施加对密封面泄露有影响的外力。

国家标准 GB/T 12234《石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》 中规定，阀杆螺母应从支架上部装入，闸阀阀杆螺母的上部应为一个多棱体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的结构与手轮连接。当阀开启时，能将手轮拆卸而不致使阀杆和闸板降落至关闭位置。如应用带螺纹的轴承压盖时，需用点焊或其他方法固定。

闸阀的双面强制密封：

意即无论在介质的进口端或出口端，闸板与阀座密封面之间都是密封的，密封性由阀杆轴向力来强制地加以保证，当没有介质时，密封面之间的正压力不得小于介质静压力与密封力之和。

闸阀的单面强制密封：

意即在介质进口端闸板与阀座密封面之间不密封，这里或者根本没有比压或者只有比密封比压为小的比压。在介质出口一边闸板与阀座密封面之间的密封性是由阀杆轴向力和介质压力来强制地加以保证，当没有介质时，密封面上的比压力不得小于密封比压。

（1）按闸板的构造分成两类

1. 平行式闸阀是指密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。平行式闸阀中又有双闸板和单闸板之分。又分为有导流孔和无导流孔。
2. 楔式闸阀是指密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。楔式闸阀中又有双闸阀、单闸板及弹性闸板之分。

（2）按阀杆的构造分为两类

1. 明杆闸阀是指阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降的闸阀。
2. 暗杆闸阀是指阀杆螺母在阀体内与介质直接接触，开闭闸板时用旋转阀杆来实现的闸阀。

阀杆最小直径指的是阀杆与填料接触部分的直径。最小阀杆直径是指阀杆螺纹退刀槽的直径。

手柄和手轮的涂漆代表密封面材料的涂漆颜色，详细见下方表格。

阀门手柄和手轮涂漆颜色：

通用阀门的启、闭方向规定为：顺时针方向为关闭，逆时针方向为开启。

通用阀门必须使用的和可选择使用的标志如下方表格所示。

阀门的标志：

注：阀体上的公称压力铸字标志值等于10倍兆帕（MPa）数，设置在公称压力数值的下方时，其前不冠以代号“PN”。

标记方法：

（1）公称尺寸大于或等于DN50的阀门标志：

1. 表格中的1~4项是必须使用的标志，应标记在阀体上。
2. 表格中5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应该分别标记在阀体及法兰上。
3. 如果各类阀门标准中没有特殊规定，则表格中7~19项是按需使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。

（2）公称尺寸小于DN50阀门的标志：

1. 表格中1~4项是必须使用的标志。标志在阀体上还是标牌上，由产品设计者规定。
2. 表格中5~19项标志的标记按公称尺寸大于或等于DN50的标记 2. 和 3. 的规定。

（3）附加标志：

1. 在不同位置可以附加表中任何一项标志。例如：设在阀体上的任何一项标志，也可以重复设在标牌上。
2. 只要附加标志不与表格中的标志发生混淆，可以附加其他任何标志。例如：产品型号等。

对于减压阀，在阀体上的标志除按通用阀门规定的19项规定外，还应有：出厂日期，适用介质，出口压力。

对于蒸汽疏水阀的标志按GB/T 12250-2005 的规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。

对于安全阀的标志按 GB/T 12241-2005 的规定。

球阀、平行式闸阀、旋塞阀标志按 API 6D-2014。

由阀体直接加工的密封面材料代号用“W”表示，其余材料代号见下方表格。

阀座密封面或衬里材料代号：

注：当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

对闸阀、截止阀、止回阀以及球阀和蝶阀来说，密封必须比压 qMF 小于密封比压 q ，密封比压小于密封许用比压 [q] (即： qMF ＜ q ＜ [q] ) 。