ortak sorunlar

Genel amaçlı vanaların kabuk test basıncı, 38 ℃'de malzemenin nominal çalışma basıncının 1,5 katıdır. Nominal çalışma basıncının 1,1 katı olduğunda 38 ℃'de malzeme için yüksek basınçlı sızdırmazlık testi. Her standart gereksinimin düşük basınçlı sızdırmazlık testi farklıdır.

Bunların arasında:

GB/T 13927-1992, ISO 5208:2008, EN 12266.2-2012 0.6MPa±0.01MPa'dır;

GB/T 26481-2011, API 598-2009 0.4MPa~0.7Mpa'dır;

MSS SP61-2013 0,56 MPa'dır;

Tip I için API 6D-2014: 0.034MPa~0.1MPa, Tip II: 0.55MPa±0.69MPa;

Tip I için ISO 14313:2007: 0.05MPa~0.1MPa, Tip II: 0.55MPa±0.07MPa;

PSL3G için API 6A (idt ISO 10423:2003): ilk: nominal basınç, ikinci: 2.0MPa ± 0.2MPa; PSL4: ilk: nominal basınç, ikinci: 2.0MPa ± 0.2MPa.

Kabuk testi, yüksek basınçlı sızdırmazlık testi ve yüksek basınçlı üst sızdırmazlık testi için spesifik test basınçları Tablo 1-1 ve Tablo 1-2'de gösterilmektedir.

Vanaların kullanımlarına veya ana yapısal özelliklerine göre sınıflandırılması.

Genel sınıflandırma yöntemi, yani prensibe göre, yapının rolü bölünmüştür, şu anda en yaygın kullanılan yerli ve uluslararası sınıflandırma yöntemidir. Genel olarak: sürgülü vanalar, küresel vanalar, tapalı vanalar, küresel vanalar, kelebek vanalar, diyaframlı vanalar, çek vanalar, kısma vanaları, emniyet vanaları, basınç düşürücü vanalar, buhar kapanları, ayar vanaları olarak ayrılır.

Vana tipi, tahrik modu, bağlantı şekli, yapısal form, sızdırmazlık yüzey malzemesi veya astar malzemesi tipi, basınç kodu veya çalışma basıncı altında çalışma sıcaklığı, vana gövdesi malzemesi ve diğer kod kombinasyonuna göre vana tipi.

Valf modeli 7 parçadan oluşur ve anlamı şekilde gösterilmiştir.

NPS：

Boru tesisatı bileşenleri için NPS harflerinden ve ardından boyutsuz bir tam sayıdan oluşan birleşik alfanümerik boyut tanımı. Bu sayı, uç bağlantının deliği veya dış çapı gibi karakteristik bir boyutla doğrudan ilişkilidir. Boyutsuz sayı, “NPS” ön eki olmadan vanalar için bir boyut tanımı olarak mevcuttur. Boyutsuz boyut numaraları ölçülen değerleri temsil etmez ve hesaplamalar için kullanılamaz.

Sınıf：

Vana malzemesinin mekanik ve boyutsal özelliklerine bağlı olarak bir vananın basınç/sıcaklık kapasitesini tanımlamak için kullanılan harf ve sayı kombinasyonu. Sınıf harfini takip eden boyutsuz bir tamsayıdan oluşur. Sınıf harfini takip eden sayılar ölçülen değerleri temsil etmez ve hesaplamalar için kullanılmamalıdır. Boru tesisatı elemanlarının izin verilen basıncı, ilgili standartta aksi belirtilmedikçe, Sınıf değerine, malzemeye ve izin verilen çalışma sıcaklığına bağlıdır. İzin verilen basınçlar, ilgili standartların basınç-sıcaklık derecelendirme tablolarında verilmiştir.

DN:

Boru tesisatı bileşenlerinin boyutunu tanımlamak için kullanılan harf ve rakam kombinasyonu. DN harfinden ve ardından faktörsüz bir tam sayıdan oluşur. Bu sayı, delik çapı veya dış çap (mm cinsinden ifade edilir) gibi uç bağlantının karakteristik boyutlarıyla doğrudan ilişkilidir.

Notlar:

1. İlgili standartlarda aksi belirtilmedikçe, DN harflerini takip eden sayılar ölçülen değerleri temsil etmez ve hesaplama amacıyla kullanılamaz.
2. DN işaretleme sistemi kullanan standartlar DN'yi boru elemanının boyutuna göre vermelidir, örneğin DN/OD veya DN/ID.

PN:

Boru tesisatı bileşenlerinin mekanik ve boyutsal özellikleriyle bağlantılı olarak referans amacıyla kullanılan harf ve rakam kombinasyonu. PN harfini takiben faktörize edilmemiş bir sayıdan oluşur.

Notlar:

1. PN harfini takip eden sayılar ölçülen değerleri temsil etmez ve ilgili standartta aksi belirtilmedikçe hesaplama amacıyla kullanılmamalıdır.
2. PN teriminin ilgili boru bileşeni standardı ile bağlantılı olması dışında bir önemi yoktur.
3. Boru tesisatı elemanlarının izin verilen basıncı, elemanın PN değerine, malzemeye ve tasarıma ve izin verilen çalışma sıcaklığına vb. bağlıdır. İzin verilen basınçlar, ilgili standartların basınç-sıcaklık derecelendirme tablolarında verilmiştir.
4. Aynı PN ve DN değerlerine sahip tüm boru tesisatı elemanları ve bunların eşleşme flanşları aynı eşleşme boyutlarına sahip olmalıdır.

Çeşitli endüstriyel işletmelerde boru hatlarında yaygın olarak kullanılan vanalar.

Genel terimin mekanik ürünlerinin hareketli bir mekanizması ile boru hattındaki ortam akışını kontrol etmek için kullanılır.